Անկախ երկաթից, ալյումինից կամ պողպատից, շեղբերները դրանք կխթանելու ցանկալի ձեւերի մեջ: Վոլֆրամի կարբիդի շեղբերները պատրաստված են ցեմենտացված կարբիդից, քանի որ հիմնական նյութերը, որոնք համաձուլվածքային նյութ են, որը պատրաստված է հրակայուն մետաղների կոշտ միացմամբ եւ մետաղի մետաղի միջոցով կապում է փոշու մետալուրգիայի գործընթացում:
Վոլֆրամի կարբիդի նյութական կատարումը օգտագործվում է որպես շեղբեր
Վոլֆրամի կարբիդի սայրը, որը նաեւ հայտնի է որպես կարբիդային հուշումներ, հիմնականում ընդունում է ընդհանուր ծանր խառնուրդը, քանի որ մատրիցան եւ լավ է ավարտվել արտադրական տարբեր գործընթացների միջոցով: Carbide շեղբերն ունեն չափազանց բարձր կարծրություն եւ բարձր ամրություն, հիանալի բարձր մաշված դիմադրություն, բարձր առաձգական մոդուլ:
Վոլֆրամի կարբիդը առանձնանում է հացահատիկի չափի համաձայն, որը կարելի է բաժանել սովորական տիպի, նուրբ հացահատիկի, ենթահաշվարկի հացահատիկի, ծայրահեղ նուրբ հացահատիկի, նոր գործարկված կրկնակի հացահատիկի: Հիմնական քիմիական կազմի համաձայն, ցեմենտացված կարբիդը կարող է դասակարգվել երեք տեսակի, ներառյալ վոլֆրամի կոբալտը (YG), Titanium-Tung-Ste (YT) եւ ավելացնելով հազվագյուտ կարբոնիզացում (YW):
Վոլֆրամի կարբիդը ունի 86 ~ 93hra բարձրորակ ծանրություն, որը համարժեք է 69 ~ 81HRC- ին, երկրորդը `մինչեւ ադամանդ, մինչեւ 900 ~ 1000 ° C ջերմային ջերմ ջերմություն, մեծ ազդեցության կոշտություն Բարձր կոռոզիոն դիմադրություն: Ընդհանուր համաձուլվածքը չունի այս բնութագրերը:
Վոլֆրամի կարբիդ շեղբերների արտադրության գործընթացը
1. Բաղադրիչ
C երմաստիճան կարբիդի բերանի հիմնական բաղադրիչը վոլֆրամի կարբիդի եւ կոբալտի այլ հարաբերակցություն է, եւ հումքի սկզբնական ձեւը փոշին է: Բեռնարկղը լցված է պատրաստված հումքով, որը կօգտագործվի տարբեր փոշիներ արտադրելու համար:
2. Համամասն
Սեմինարում չորացրած հումքը խառնվում է էթանոլի եւ ջրի հետ `մոխրագույն պղպեղ ձեւավորելու համար:
3. Բաց բորբոս
Մոխրագույն պղպեղը չորացնելուց հետո նմուշը ուղարկվում է լաբորատորիա որակյալ հայտնաբերման համար: Այս փոշիները բաղկացած են շատ մասնիկներից, որոնք ունեն 20-ից 200 մկմ տրամագիծ:
4. Սեղմեք
Այս փոշիները պարունակում են մի դույլով `100 կգ հզորությամբ, որպեսզի մատնվի դակիչ մեքենա` բերան արտադրելու համար: Գործողության աշխատողները տեղադրում են դրոշմակնիքը մեռնում է մեքենայի գործիքների մեջ: Յուրաքանչյուր շեղբերման համար օգտագործվող ճնշումը նույնքան բարձր է, որքան 12 տոննա: Մեքենայի գործիքը կշռում է բերան, եւ օպերատորը նույնպես կկատարի դիտորդություն եւ վերահսկողություն: Այս ժամանակահատվածում բերանը շատ փխրուն է:
5. Ինտերինգ
Քարդի համար սայրը դրոշմակնիքից հետո պետք է ջեռուցվի: Այս աշխատանքը կատարվում է Sintering վառարանով: Հազարավոր շեղբեր կարող են միանգամից մշակվել: Սեղմված շեղբերը եռացվում է մոտ 1500 ° C, 13 ժամվա ընթացքում: Sintering- ի գործընթացի նեղացման հարաբերակցությունը կազմում է մոտ 50%:
6. Սպասում է grinding- ին
Լրացրեք լաբորատորիայում որակյալ ստուգման պահանջվող հաստությունը: Քանի որ վոլֆրամի կարբիդը շատ ծանր է, անհրաժեշտ է արդյունաբերական ադամանդներ որդեգրել grinding- ի համար:
7. Grinding
Երբ շեղբերը հասնում է պահանջվող հաստությանը, այն ավելի է խառնվում երկրաչափական ձեւեր եւ չափեր ստանալու համար: Հանդուրժողականության պահանջները ծայրաստիճան խիստ են:
8. Ծածկույթ
Grinding- ն ավարտելուց հետո բերան մաքրվելու եւ կուղարկվի ծածկույթին: Այս ժամանակահատվածում, նավթի քսուքից կամ փոշուց խուսափելու համար ձեռնոցները պետք է մաշվեն սայրի հետ գործ ունենալու համար, ապա տարբեր գույների համար ցածր ճնշմամբ ուղարկված ծածկույթի վառարան:
